柔印印后上光油的選擇

柔印印后上光油的選擇

對(duì)柔印來說，印后上光是再尋常不過的事情了，因?yàn)樯瞎庠谝欢ǔ潭壬峡梢蕴岣哂∷⑵返哪退⒛湍サ刃阅埽瑫r(shí)還起到美化產(chǎn)品、提升產(chǎn)品檔次的作用，在同樣的價(jià)格水平內(nèi)，很多印后加工手段是無法與上光效果相媲美的。因此，在過去的10年中，光油技術(shù)的發(fā)展相當(dāng)迅速，化學(xué)原料越來越便宜，應(yīng)用范圍越來越廣，性能也越來越穩(wěn)定。

    目前，UV上光在柔印上光中占有很重要的地位，且一般都采用聯(lián)機(jī)方式。UV固化裝置由一兩個(gè)紫外燈管和反射裝置組成。水基油墨印刷之后再印刷UV光油，能夠?qū)λ湍鸬胶芎玫谋Ｗo(hù)作用。當(dāng)然，也有一些特殊場合要求用水性光油，比如當(dāng)最終產(chǎn)品需要進(jìn)行噴碼印刷時(shí)，就要用特制的水性光油進(jìn)行印刷，另外一些廠家在進(jìn)行亞光上光時(shí)也會(huì)選擇水性光油，因?yàn)閁V亞光油在印長版活時(shí)容易變稠。

    在UV上光過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些莫名其妙的故障，本文列舉了柔印UV上光中常見的9大問題及其解決措施，在此愿與大家共同交流。

    1.涂層發(fā)黃

    UV光油在固化后發(fā)黃的主要原因一般有兩方面：一是UV光油放置時(shí)間太久，本身已經(jīng)變黃，特別是劣質(zhì)光油的變黃現(xiàn)象更為嚴(yán)重；二是紫外線照射過量，UV光油固化過度。

    解決方法：如果是UV光油本身的質(zhì)量問題，就必須更換UV光油；如果是曝光過度引起的發(fā)黃，就要降低紫外光源的功率或者提高上光速度。

    2.涂層在非吸收性基材表面的附著牢度差

    如果承印材料是非吸收性或無孔基材（如PVC或PET薄膜），可能會(huì)出現(xiàn)光油涂層在基材表面的附著牢度較差的現(xiàn)象。

    一般認(rèn)為涂層越硬效果越好，但對(duì)于非吸收性基材而言，涂層的韌性才是首要的，否則就會(huì)出現(xiàn)附著不良的問題。為了得到“柔軟的”涂層，光油配方中需要采用一些特殊的原料，選擇韌性好、附著力佳的光固樹脂和活性單體。

    解決方法：測試涂層附著牢度一般采用劃格試驗(yàn)法，首先準(zhǔn)備透明膠帶以及劃網(wǎng)格的工具，在涂層上劃十字交叉網(wǎng)格線，注意不要傷及基材，然后用膠帶粘連，被膠帶撕下的涂層面積大小代表涂層的固化程度和附著力。如果涂層一點(diǎn)都沒有被撕下，說明涂層的附著力相當(dāng)好。如果涂層被大面積撕下，就說明這種光油不適合在無孔基材上使用，應(yīng)當(dāng)考慮更換其他類型的光油。

    3.指紋問題

    在上光后的印品上經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)指紋，尤其是在黑墨上滿版上光時(shí)這種現(xiàn)象更為明顯。為什么會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象呢？這是由于光油中經(jīng)常會(huì)添加一些助劑以改善光油性能，如消泡劑、流平劑等，這些成分是不參與固化交聯(lián)反應(yīng)的，它們最終可能會(huì)被基材吸收，也可能會(huì)在固化后遷移到涂層表面。如果光油中某成分沒有被穩(wěn)定在涂層內(nèi)，那么它就會(huì)直接遷移至涂層表面，并形成未固化的薄層，當(dāng)手指不小心碰到時(shí)就會(huì)留下明顯的指紋。

    解決方法：遇到此類問題時(shí)，關(guān)鍵是確保涂層徹底干燥，減少殘留物向涂層表面的遷移。

    4.上光效果不穩(wěn)定

    上光效果不穩(wěn)定，是令很多柔印企業(yè)都十分頭痛的一大問題。在柔版印刷過程中，為了使水基油墨的黏度保持穩(wěn)定，需要向油墨中加入一定量的胺類物質(zhì)，雖然能夠有效地調(diào)整和保持油墨的黏度，但有些胺類物質(zhì)會(huì)對(duì)UV光油的固化效果產(chǎn)生負(fù)面影響。有時(shí)候，上光不穩(wěn)定就是由于油墨中加入的胺引起的。

    解決方法：嘗試采用其他控制油墨黏度的新方法，如果光油和所用的油墨不匹配，就必須更換光油，或者改變光油的配方。

    5.亞光油濃度不穩(wěn)定

    UV亞光油在印刷和涂布中存在濃度不穩(wěn)定問題，特別是印刷長版活時(shí)這個(gè)問題更為突出。為什么會(huì)出現(xiàn)這種問題呢？為了降低UV光油或水性光油的光澤度進(jìn)而使其達(dá)到消光效果，一般需要在其中加入大量的二氧化硅，這勢必會(huì)造成光油黏度的升高，而黏度升高就會(huì)直接影響到光油的使用性能。如果加入撤黏劑，就會(huì)影響固化速度并且?guī)硪恍┎淮_定的因素，造成涂層產(chǎn)生條紋和污漬。許多印刷企業(yè)由于找不到合適的解決問題的辦法，盡可能避免使用UV亞光油。

    解決方法：跟光油供應(yīng)商聯(lián)系，選擇適合長版活印刷的亞光光油。
    6.涂膠適性和印刷適性

    我們經(jīng)常會(huì)聽到有些廠商夸自己印品的上光效果好，看起來像鏡面一樣。好的光油涂層在墨層表面形成100%的固體膜，嚴(yán)格來講，涂層的性能更像表面致密光滑的塑料薄膜。但從另一個(gè)角度來說，這對(duì)涂膠等后序加工卻是非常不利的，因?yàn)樵谔饣耐繉颖砻嫔希z黏劑和油墨根本無法附著。

    解決方法：如果印品在上光之后還要經(jīng)過涂膠或印刷等工序，那么涂層表面就不能太光滑，以保證膠黏劑或油墨能夠在其上附著。也就是說，光油涂層必須具有較好的涂膠適性和印刷適性，但值得注意的是，即使光油涂層的涂膠適性和印刷適性都比較好，也未必對(duì)所有的膠黏劑和油墨都適應(yīng)，因此，在使用之前最好先做一下測試，如果測試結(jié)果不理想，最好跟光油供應(yīng)商取得聯(lián)系，共同尋找解決辦法。

    7.耐刮擦性差

    UV光油涂層的耐刮擦性不好，問題的根源還在附著牢度上。一方面，涂層太脆，容易剝落，這可能是固化過度造成的；另一方面，油墨層未徹底干燥，也會(huì)造成上光涂層耐刮擦性差。油墨層未徹底干燥的原因主要有3方面：一是油墨中殘留物質(zhì)擴(kuò)散到墨層表面；二是油墨是慢干型油墨；三是印刷機(jī)的干燥裝置不合適。

    解決方法：檢查并調(diào)整油墨的干燥裝置，保證油墨能徹底干燥；盡可能保持空氣流通，加快油墨的干燥。如果還不奏效，就只有更換光油了。

    8.耐水性差

    通用型UV光油的耐水性一般較差，因?yàn)閁V光油中含有某些重要成分都是親水的，從而影響涂層的耐水性。

    解決方法：市場上已有耐水性光油，但這種光油的固化速度較慢，因此，在使用這種耐水性光油時(shí)應(yīng)當(dāng)適當(dāng)降低印刷速度。

    9.光油在黑墨、白墨、射光藍(lán)墨層上固化不良

    在黑墨、白墨以及射光藍(lán)墨層上印刷光油時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種意想不到的問題，這也是令廣大印刷企業(yè)最頭痛的問題之一。

    我們可以這樣理解和看待這個(gè)問題：油墨中的顏料和光油中的光引發(fā)劑吸收的是同一波段的紫外光，兩者共同競爭有限的紫外光能量，而光油固化是需要能量的，所以這對(duì)光油的影響要更大一些，可能就會(huì)造成光油固化不徹底。

    解決方法：增大UV燈功率，清洗反射器，更換UV燈管，降低光油的印刷速度，但這僅能作為權(quán)宜之計(jì)，從長遠(yuǎn)角度考慮，應(yīng)當(dāng)開發(fā)和研制出一種能在任何顏色墨層上實(shí)現(xiàn)完全固化的全能型光油。

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